在塑料模具維修、塑料制品回收或設(shè)備拆解中，塑料內(nèi)部的金屬螺絲因長期受力或膠黏作用，常出現(xiàn)拆卸困難的問題。高頻感應(yīng)加熱機(jī)通過 “局部加熱 - 熱脹分離” 原理，可輕松實(shí)現(xiàn)塑料與金屬螺絲的分離，避免傳統(tǒng)拆卸方式對塑料件的損傷。
高頻感應(yīng)加熱機(jī)（頻率 30-80kHz）針對塑料內(nèi)金屬螺絲的拆卸，核心邏輯是利用金屬與塑料的熱膨脹系數(shù)差異：
金屬快速升溫：將高頻感應(yīng)線圈貼近金屬螺絲，交變磁場使螺絲在 5-10 秒內(nèi)快速升溫至 200-300℃（根據(jù)螺絲材質(zhì)調(diào)整，鋼質(zhì)螺絲取 250℃，銅質(zhì)螺絲取 200℃），螺絲受熱膨脹產(chǎn)生徑向力，與塑料內(nèi)孔的過盈配合被破壞；
塑料低損傷：高頻加熱的 “趨膚效應(yīng)” 集中作用于金屬螺絲，塑料件因?qū)嵝圆睿瑴囟葍H升至 50-80℃（遠(yuǎn)低于多數(shù)塑料的軟化點(diǎn)，如 ABS 塑料軟化點(diǎn)約 100℃），避免變形或融化；
無損分離：螺絲膨脹后與塑料內(nèi)孔產(chǎn)生間隙，此時(shí)用螺絲刀即可輕松旋出，塑料件內(nèi)孔保持完整，可重新裝配新螺絲。
某電子廠的測試顯示，拆卸塑料外殼內(nèi) M5×15mm 的不銹鋼螺絲時(shí)，傳統(tǒng)暴力拆卸的塑料件破損率達(dá) 35%，而高頻加熱法破損率降至 0，且單顆螺絲拆卸時(shí)間從 1 分鐘縮短至 15 秒。
該方法廣泛適配各類塑料 - 金屬螺絲組合場景：
塑料模具維修：模具鑲件上的固定螺絲，加熱后可無損拆卸，避免模具型腔損傷；
電子產(chǎn)品拆解：手機(jī)、家電外殼內(nèi)的金屬螺絲，加熱后分離不損傷塑料殼體；
廢舊塑料回收：含金屬螺絲的塑料件，分離后可提高塑料純度，便于再生利用。
操作時(shí)需注意以下要點(diǎn)：
線圈選擇：根據(jù)螺絲頭部尺寸選用對應(yīng)線圈（如十字螺絲用扁平線圈，內(nèi)六角螺絲用環(huán)形線圈），確保磁場集中覆蓋螺絲；
溫度控制：避免螺絲過熱（鋼螺絲超過 400℃易導(dǎo)致塑料局部軟化），通過紅外測溫實(shí)時(shí)監(jiān)測，達(dá)到目標(biāo)溫度后立即斷電；
操作時(shí)機(jī)：加熱后 3 秒內(nèi)旋出螺絲，利用余熱保持螺絲膨脹狀態(tài)，避免冷卻后重新卡緊。
相較于暴力拆卸（撬、砸）或化學(xué)浸泡，高頻感應(yīng)加熱法的優(yōu)勢顯著：
無損性：塑料件幾乎無損傷，可二次利用，尤其適合精密塑料模具或高價(jià)值塑件；
效率高：單顆螺絲拆卸全程≤20 秒，批量處理效率是手工拆卸的 5 倍以上；
安全性：無明火、無化學(xué)腐蝕，操作環(huán)境更友好，避免塑料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。
日常使用中，需注意線圈的定期清潔（防止金屬碎屑短路），以及電纜的絕緣檢查（確保操作安全）。對于生銹、膠黏或過盈配合的塑料內(nèi)金屬螺絲，高頻感應(yīng)加熱機(jī)通過精準(zhǔn)的熱脹分離，提供了一種高效、無損的拆卸方案，大幅降低了塑料件的報(bào)廢率，為維修與回收環(huán)節(jié)節(jié)省成本。
若您在生產(chǎn)或維修中遇到類似的塑料 - 金屬分離難題，可通過高頻感應(yīng)加熱技術(shù)定制解決方案，歡迎咨詢具體參數(shù)與操作細(xì)節(jié)。
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